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印制电路工程师技术工作报告-段纪军

发布时间:2020-08-01 16:14 作者:红龙扑克

  印制电路工程师技术工作报告-段纪军_调查/报告_表格/模板_实用文档。印刷电路专业工程师工作报告 江门市奔力达电路有限公司 制造总监——段纪军 本人段纪军,目前担任与江门市奔力达电路有限公司制造总监一职。自 2006 年大学应用化学本科毕业,因缘巧合进入线路板制

  印刷电路专业工程师工作报告 江门市奔力达电路有限公司 制造总监——段纪军 本人段纪军,目前担任与江门市奔力达电路有限公司制造总监一职。自 2006 年大学应用化学本科毕业,因缘巧合进入线路板制造行业,从事印刷电路行业工作 时间 15 年,从现场的技术员运用电化学和环境工程的专业知识,到理论和实际结 合,迅速成为工艺技术人员,后来成为管理者。工作过程中结合企业的实际情况, 不断提高自己的理论知识与实践能力。为了提升整体能力,进行了北京大学汇丰商 学院 EMBA 再学习,取得北京大学结业证书;专业上面经历 BSI 认证机构的 TS16949 汽车板质量管理体系认证培训;印刷电路协会组织的技术交流学习。能理论联系实 际,将专业知识、线路板的理论联系内部的制造和生产,突破固有的方式,不断总 结和完善,为公司的发展和行业进步在不断努力着 在这 15 年中,先后江门市奔力达电路有限公司和江门市凯禹电路有限公司服 务,一开始从电镀的现场工艺技术员开始,到湿流程工艺助工,干区工艺、加加工 工艺,然后参与一线生产的管理工作;逐步打牢基础,优化现场流程,提升效率, 针对线路板的特殊工艺进行钻研,在精益生产、批量管制、提升效率、新技术的创 新方面逐步在提升自己。一直从事生产一线工作。 主要工作业绩总结如下: 一、 主导与参与的专利项目 1、实用新型名称:具有散热防爆边结构的线、 实用新型名称:一种具有线、 实用新型名称:《用于放板机的防叠板装置》 专利号:ZL 2017 2 0106794.9 二、电感线、电感的定义:电感是导线内通过交流电流时,在导线的内部及其周围产生交变 磁通,导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。当电感中通过直流电流时,其周围 只呈现固定的磁力线,不随时间而变化;可是当在线圈中通过交流电流时,其周围 将呈现出随时间而变化的磁力线。根据法拉弟电磁感应定律---磁生电来分析, 变化的磁力线在线圈两端会产生感应电势,此感应电势相当于一个“新电源”。 2、我们第一次接触电感线圈的产品研发时候,产品是用在户外的低压变压器上, 用不同的线圈数量和横截面积来取代众多的铜线缠绕。产品特性:板厚达 3.2mm,6 层-8 层板配套使用,线圈的电感是一个重要关键;另外线路和电镀的质量保证成为 了前提;出货单只非常小,成型没有外管位,也没有内管位,经过反反复复的验证, 选取新规格的恤钉,涉及新的成型走刀方式,最终完成产品的试验;同时对于电感 的测试,也是需要涉及新的电感测试夹具。 三、电镀铜渣铜丝的分析和跟踪 15 年的时间,因为本身是化学出身,因此对于电化学和化工类方向较感兴趣, 在某公司技术交流过程中,发现沉铜会发生铜渣,图形电镀工序也会产生铜丝铜渣, 甚至流出到线路板的客户终端。不同的公司也都有不同的应对措施。再次简单说一 下我经过跟踪和改善的建议: 1、沉铜铜渣:主要发生 0.25-0.35 之间的小孔,在林定皓先生所著《电路板 湿制程工艺和应用》中认为孔铜上出现铜瘤或铜颗粒,①钻咀研磨超标造成②除胶 过度,纤维丝突出③槽液管制不当;而在 CPCA 出版的《现代印制电路基础》中化 铜工艺中药水缸、水洗缸中沉淀物多或者除胶渣的还原剂太强导致。经过反复验证, 在去钻污后,到活化之间的水洗槽,并没有明显的沉淀物,但分析后发现,水缸中 因为不断的有药水的进入,特别是活化之前的水洗,水洗缸中有 OH-化学键,和活 化时还原了水分子长期存在的物体,镀上了胶体钯,在化铜厚的防氧化剂作用下, 凸显出来,经过整板电镀后成为孔内铜瘤。对策来说,简单做法就是定期用强氧化 剂或者强酸强碱进行浸泡,不仅仅是去掉污染物,更是因为消除化学键的载体。 2、图电铜丝铜渣:此问题和上述问题不同,是我在技术交流时,在同行发现 的,上述是孔内,此为铜面,水质、除油、药水缸、光剂逐一进行甄别和锁定。经 试板验证现使用的除油剂发生严重铜渣不良,容易长菌及分解白色黏状物,沾在板 面形成铜渣/铜丝不良。供应商对标江门崇达送样 M410 除油剂测试,灭掉铜渣/铜 丝不良;图电线除油缸现换缸频率为半月 1 次,更改为 1 周 1 次,缩短使用寿命, 防止长菌持续恶化,图电线除油缸及后水先缸现炸缸频率为半月 1 次,更改为 1 周 1 次,缩短保养频次,对长菌的缸体进行清洁。因为水洗管道中长期产生的菌类物 质,在图形电镀的前处理中,在铜面加大了与铜面的亲水性,形成铜丝铜渣的根源, 这种不良微小的只有 2mil,在目前 AOI 扫描机的光源下,很难识别和检测到,因此 很容易漏失。经过杀菌剂的自动添加,除油剂更替,解决铜丝产生的根源。方而有 效。 四、改善钻孔短槽孔偏短、变形关键技术方案: 短槽孔是指长宽比<2 的槽孔,生产此类槽孔时一般长度会偏小,而当长宽比 <1.5 时,除了尺寸偏小外,还容易出现变形,当尺寸偏差超出规格范围或变形严 重时,产品就会报废。为了降低报废现制定改善钻孔短槽孔偏短、变形关键技术方 案: ①、理论和测试验证,生产短槽孔时,钻咀刚性不够,第二个下钻点的待切屑面小 于槽刀直径,导致槽刀受到反切屑力的挤压,造成钻孔短槽孔偏短、变形。 ②、针对原因,需要采取措施进行改善。测试多种生产条件和参数,从中选择最优 的生产条件。 ③、测试寻找更适合钻短槽孔的工具,原有的槽刀钻咀已经证明刚性不足,需要寻 找更好的刀具,并且需要测试刚性更好的锣刀是否适合于短槽孔的生产。 ④、对生产资料进行优化补偿。 五、强电板避火槽孔铜残缺关键技术工艺分析 格力强电板避火槽孔铜残缺导致品质不符合要求,当钻房二钻完成后,由于钻 咀钻孔切屑的横向切削力,把槽孔孔铜扯开,蚀刻药水渗入,导致孔铜残缺。严重 时会导致产品报废。为了有效解决格力强电板避火槽孔铜残缺的质量问题,公司特 开展本项目研究,探索改善格力强电板避火槽孔铜残缺关键技术。 1、经科学的测试确认,钻孔下刀参数需下降,减少钻咀钻孔切屑的横向切削力。 2、重新制定相应钻孔参数,由原来普通槽刀 1.001 改为 1.002。 3、改善工程设计,钻孔位置切入板内 0.05mm,保证啤板不会碰到避火槽孔铜,以 免造成拉扯 试验证明由于先二钻切入板内 0.05mm,钻断避火槽与板边孔铜,蚀刻后咬掉残 留,不会对避火槽造成拉折,保证了避火槽孔铜的完整性,孔铜残缺问题得到了明 显改善,同时提升了产品质量,降低生产成本。改善方案能满足生产及品质要求。 六、精益生产:(Lean Production,简称 LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计 划组织(IMVP)的专家对日本“丰田 JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称, 精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急 需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济 性。 1、通过对开料、钻孔车间进行梳理,以提升生产效率为准则,通过推行量化绩效 考核、优化流程等措施提升钻孔的效率。 序 号 工序 项目 问题点 解决方案 目前开料后人工搬到 L 车上,再从 L 车转到磨边机 新购 10 个平板车,员工开料后板子直接放到 开料机 配套的平板车上,员工需两个搬运动作,效率低 平板车上暂存 开料后的纸板、铝片放置在木卡板上,上 PIN 贴胶 新购精益管车,开料后的铝片、纸板直接放 1 开料 时需进行二次搬运 圆角机 目前磨边后圆角需员工上下板,两个动作 到小车,减少二次搬运 新购圆角机,与开料机连线 个搬运 动作 其它 钻孔 1 部、2 部分别单独配置开料车间,1 部编制 6 评估合并钻孔 1 部和 2 部的开料车间,人员 人、2 部编制 4 人,合计 10 人 编制可减少至 8 人,优化 2 人 目前两轴机的产能不够,尾数板和样板在六轴机上 计划合理控制投料,适当多投或少投,减少 生产,浪费产能 100 ㎡/天 尾数板面积; 目前钻铝片、测试架实在 6 轴机上生产,浪费产能 新购 2 台两轴钻机,生产铝片、测试架。 钻机 因设计、品质问题,钻孔工序平均二钻板面积为 328 ㎡/天,占比 8.8%;且二钻板需换电木板,耗时间、 效率低 工艺/研发评估改善,降低二钻板比例、提升 效率 2 钻孔 目前钻孔到沉铜使用的滚筒暂存架和 L 架数量不 够,目前仍需人工搬运转板 新购 10 个滚筒暂存架和 20 个 L 架 研磨房 研磨房未及时收发钻咀,钻咀影响生产 物控及时配送钻咀,理顺研磨房后移交钻房 管理 目前各工序(含钻房)单独配置 1 个清洁工,人员 清洁工由人事部集中管理,负责车间走道和 其它 冗余 门窗 6S,机台及机台周边 6S 由工序负责 目前钻孔员工薪资未与产量挂钩,劳动积极性较差 采用量化绩效考核钻孔工,提升员工积极性 根据以上解决方案,制定方案实施计划如下: 序号 1 2 工序 项目 开料机 开料 圆角机 其它 钻孔 钻机 解决方案 新购 10 个平板车,预计可节约 1 个工时/天 新购精益管车,预计可节约 1 个工时/天 新购 1 台圆角机,预计可节约 4 个工时/天 评估合并钻孔 1 部和 2 部的开料车间,预计 可节约 2 个人工 计划合理投料,减少尾数板面积,可提升产 责任人 陈兵 陈兵 郝明 林齐享 韦军 预计完成时 间 5 月 20 日 5 月 20 日 5 月 15 日 5 月 31 日 5月5日 项目价值 0.3 万元/月 1.0 万元/月 降低成本 0.1 合计 研磨房 其它 能 100 ㎡/天 新购 2 台双轴钻机,预计可提升产能 100 ㎡ /天 工艺评估降低二钻板比例,预计可提升产能 150 ㎡/天 新购 10 个滚筒架和 20 个 L 架,预计可节约 2 个工时/天 物控及时配送钻咀,理顺研磨房后移交钻房 管理 清洁工由人事部集中管理,预计可节约 2 个 人工 按量化绩效考核钻孔工,提升员工积极性, 预计效率提升 5%,产能提升 200 ㎡/天 郝明 张勇 6 月 30 日 5 月 20 日 万元/月,产 能提升 350 ㎡ /天 陈兵 5 月 20 日 陈永练 5 月 15 日 / 陈健 5 月 10 日 降低成本 1.0 万元/月,产 黄金/陈健 5 月 15 日 能提升 200 ㎡ /天 产能提升 550 ㎡/天,同时降低成本 2.4 万元 /月 通过执行以上精益项目,可钻孔产能提升 550 ㎡/天,同时可节约成本 2.4 万元/月。 2、IQC 精益流程: 背景:为了提高产品流速、降低成本,现对 IQC 检查站别项目进行梳理,分析 IQC 检验的综合成本开支以及 IQC 检验所创造的价值,剔除无用的检查, 并力求从根源上解决问题以减少浪费。据此对 IQC 检验项目进行报告说明。 评估内容:1、分析了覆铜板、药水、钻孔外协、压合外协、其他辅助材料的 IQC 检查的综合成本与收益 结论:通过对 IQC 检查项目进行梳理,以提升生产效率、提升产品流速、提 升准时交货率、降低间接人力成本为准则,能节约成本 6.04 万元/月, 节约 20 工时每天,减去 2 名员工,增加一名工程师,同时能更快的处 理问题和协助供应商改善问题,从根源上解决问题,改善交期和品质。 具体推进计划见 4~5 页的“行动计划” 我们奔力达的精益管理体系:建立全员参与成本降低为核心的管理体系。通 过许许多多的精益化项目组成精益化管理,从钻孔开始一直到包装,每个工序进 行产线工具和思维的优化,进行改善,汲取量变达到创新的质变。从业 15 年,有 幸让化学和印制线路板在我身上结缘。努力希望我们企业成为行业的标杆,就要 不断的完善和改善,突破固有的思维和方式,于细微之处着手,从点点滴滴开始, 从节约每一分钱起步,致力于万家灯火的生活的载体——PCB 的发展,尽一份绵 薄之力。


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